◆ 工业级操作平台
◆ 17 寸显示器
◆ 主轴采用直流伺服电机带动精密滚珠丝杆,提高精密度达到高品质的要求
◆ 各滑动接触面均贴有耐磨片(TURCITE-B)确保机械寿命及易于移动操作
◆ X、Y轴轨道由V型及平面型结构组合而成垂直度及平行度永不变
◆ 工作台面作高周波硬化热处理并经由大型进口精密磨床研磨处理,以确保制造精度与寿命
◆ 多种特殊电极材质选择(铜对铜、钢对钢、石墨对钢、铜对钨钢)
◆ 10段加工程式,输入电流电脑会自动匹配其他加工条件
◆ 智慧型积碳警示及自适应调整功能
◆ 缓跳式二段排渣跳动,令大平面加工易如反掌
◆ 独创EQU等能量放电检测,大平面加工更均匀
◆ 程式化主轴跳动,有效提升细加工及深孔加工效率
◆ 系统主要是由二大页面及XVZ三轴坐标显示组成，
◆ 使用者可轻易看出在台面位置并由菜单画面引导，
◆ 对话交谈的输入方式,逐一完成设定工作
◆ 采用高等级精密直线导轨，高等级螺母精密滚珠丝杆，长时间保持机械精度。
◆ C型结构，伺服恒张力紧丝，瞬时控制张力(发明专利)。
◆ 独立悬挂三轴组合T字滑台式锥度装置。
◆ 多轴反向间隙补偿和螺距补偿，确保了机床的切割精度、定位精度和重复定位精度。
◆ X、Y、U、V、Z、丝筒、张力均采用伺服电机。
◆ 配备4轴手脉，使得机床的移动方便、快捷。
◆ 全封闭罩壳，油液分离避免油污泄露，提升工作液寿命。
◆ 独特时尚的外观设计。
◆ 机床X.Y轴配日本松下伺服电机驱动提高加工精度。
◆ T型床身采用树脂砂铸造，两次高温热处理，有效控制了机床变形量。
◆ 采用台湾精密直线导轨，台湾双螺母精密滚珠丝杆，长时间保持机械精度。
◆ 使用低压、无阻、恒流高频电源进行加工切割，使得切割的效率、表面粗糙度、钼丝损耗等工艺指标处于国内领先水平。
◆ 采用小脉宽、大电流的恒压源进行加工修刀，大幅提升了多次切割的稳定性、一致性和工艺指标。
◆ 合理的环保封闭结构设计。
◆ 机床配反应式步进电机。
◆ T型床身采用树脂砂铸造，两次高温热处理，有效控制了机床变形量。
◆ 采用台湾精密直线导轨，台湾双螺母精密滚珠丝杆，长时间保持机械精度。使用低压、无阻、恒流高频电源进行加工切割，使得切割的效率、表面粗糙度、钼丝损耗等工艺指标处于国内领先水平。
◆ 采用小脉宽、大电流的恒压源进行加工修刀，大幅提升了多次切割的稳定性、一致性和工艺指标。
◆ 合理的环保封闭结构设计。
◆ X.Y轴和运丝均采用直接导轨
◆ Z轴双直线导轨电动升降
◆ 整机电动加油
◆ 采用超高清17寸超清电脑显示器。
◆ 适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。
◆ 低功耗，加工孔径0.2-3mm，最大深径比能达300mm以上。
◆ 加工参数数据化，摒弃传统拨码开关，故障率低，简单方便。
◆ 台面采用精美大理石台面，耐磨耐压，美观大方。
◆ 高工耗，加工速度最大可达30-60mm/min。
◆ 直接从斜面，曲面穿入，直接使用自来水为工作液，可采用循环水箱循环使用。
◆ 自动靠边定位、自动分中、内孔分中、角定位等功能。
◆ 主轴配置直流伺服电机，快速升降，穿孔稳定性佳。
◆ 采用台湾最新回路PC板及快速SMLS 回路，加工表面无毛刺，故障低，维修方便。
◆ 旋转头采用合金端面密封技术，齿皮带传动，无噪声。
◆ X、Y、Z轴配置汉江研磨精密滚珠丝杆。
◆ X、Y、Z轴行程及辅助行程采用精密直线导轨。
◆ X、Y采用交流混合伺服电机，移动速度快，精度高，稳定性好，噪声小。
◆ 轴承采用哈尔滨C级推力轴承，系统采用国内最先进的网络数控穿孔机系统。
◆ 配置手动加油装置和百分百穿透检测装置。
